 |
loading
Tangli
| Tình trạng sẵn có: | |
|---|---|
| Số: | |
Cacbua vonfram (WC): Vật liệu tổng hợp được làm từ các hạt cacbua vonfram liên kết với chất kết dính coban (hoặc kim loại khác). Theo nghĩa thuần túy, nó không phải là 'cacbua rắn' mà là hỗn hợp gốm-kim loại thiêu kết. Điều này mang lại cho nó độ cứng cực cao (cứng hơn đáng kể so với HSS) và khả năng chống mài mòn tuyệt vời.
Máy nghiền gia công tinh: Một dao phay được thiết kế để thực hiện các bước gia công cuối cùng trên một bộ phận. Mục tiêu của nó là đạt được bề mặt hoàn thiện vượt trội, giữ được dung sai chặt chẽ và tạo ra hình học chính xác. Nó loại bỏ một lượng nhỏ vật liệu.
Độ cứng cao và chống mài mòn: Ưu điểm chính. Nó chống lại sự mài mòn xảy ra trong quá trình hoàn thiện, nghĩa là lưỡi cắt vẫn sắc bén lâu hơn. Điều này đảm bảo chất lượng hoàn thiện nhất quán trên nhiều bộ phận và tuổi thọ dụng cụ dài hơn.
Độ cứng cao (Mô đun đàn hồi): Cacbua cứng hơn thép khoảng 3 lần. Nó bị lệch (uốn cong) ít hơn nhiều dưới lực cắt. Điều này rất quan trọng trong quá trình hoàn thiện vì độ lệch gây ra độ hoàn thiện bề mặt kém, rung lắc và mất độ chính xác về kích thước.
Mặt đất chính xác: Dao phay tinh có dung sai rất chặt chẽ về đường kính, độ đảo và chất lượng cạnh. Các rãnh và cạnh cắt được mài chính xác và thường được đánh bóng.
Hình học cũng quan trọng như vật liệu. Các loại phổ biến bao gồm:
Đầu vuông (Đầu phẳng): Để hoàn thiện các bức tường thẳng đứng và đáy phẳng. Máy nghiền hoàn thiện có mục đích chung phổ biến nhất.
Mũi bóng: Cần thiết để hoàn thiện các đường viền 3D, khuôn và các hình dạng hữu cơ phức tạp. Bán kính cho phép chuyển tiếp suôn sẻ giữa các đường chuyền.
Corner Radius (Mũi Bò): Có bán kính ở các góc. Pha trộn những ưu điểm của máy nghiền hình vuông và đầu bi. Bán kính tăng cường sức mạnh cho đầu (giảm sứt mẻ) và tạo ra độ hoàn thiện tốt hơn trên các bức tường thẳng đứng so với máy phay đầu vuông góc nhọn.
Nhiều sáo hơn (ví dụ: 4, 5, 7 hoặc thậm chí 10): Điều này cho phép tốc độ tiến dao cao hơn trong khi vẫn duy trì tải phoi nhỏ, đây là chìa khóa để có độ hoàn thiện tốt. Việc sơ tán chip phải được xem xét.
Góc xoắn cao (~40-45°): Tạo ra vết cắt cắt, giảm lực cắt và cải thiện bề mặt hoàn thiện trên tường.
Các cạnh cắt được đánh bóng hoặc mài giũa: Việc chuẩn bị cạnh có kích thước siêu nhỏ giúp ngăn ngừa sự tích tụ cạnh (BUE) và giúp đường cắt sạch hơn.
Vật liệu cần gia công: (Yếu tố quan trọng nhất)
Nhôm/Không chứa sắt: Hãy tìm các cạnh sắc nét, được đánh bóng và góc xoắn cao. 2 hoặc 3 me là phổ biến để giải phóng phoi.
Thép/Sắt/Hợp kim: Sử dụng các công cụ có cạnh được mài giũa chắc chắn và có độ xoắn vừa phải. Số lượng sáo cao hơn (4-7) là điển hình.
Hợp kim nhiệt độ cao/không gỉ: Yêu cầu cạnh rất chắc chắn, đường xoắn/bước thay đổi để chống rung và thường có lớp phủ chuyên dụng.
Thép cứng (>45 HRC): 'Phay cứng' yêu cầu chất nền cacbua cứng, chuyên dụng và hình học/lớp phủ cụ thể.
Tương tác xuyên tâm nhẹ (Bước qua): Để hoàn thiện, bước chuyển nhỏ—thường bằng 5-15% đường kính của dụng cụ. Để có lớp hoàn thiện tuyệt vời, hãy sử dụng bước bước thậm chí còn nhỏ hơn bán kính góc của dụng cụ trên mũi bi.
Tốc độ cao, tải phoi thấp: Tận dụng sức mạnh của cacbua. Sử dụng RPM cao và tốc độ tiến dao được lập trình để tạo ra độ dày phoi nhỏ và nhất quán.
Phay leo: Hầu như luôn được sử dụng để hoàn thiện để có được bề mặt hoàn thiện và tuổi thọ dụng cụ tốt nhất.
Tối đa hóa độ cứng: Sử dụng chiều dài dụng cụ ngắn nhất có thể, đầu cặp chất lượng cao (như loại thủy lực hoặc loại co rút) và đảm bảo phôi của bạn được cố định chắc chắn.
Máy nghiền cuối cacbua vonfram là công cụ chính xác của thế giới phay. Sự kết hợp giữa vật liệu siêu cứng, kết cấu cứng và hình học chuyên dụng cho phép các thợ máy đạt được bề mặt hoàn thiện mịn và dung sai chặt chẽ cần thiết cho các bộ phận, khuôn mẫu và linh kiện hàng không vũ trụ chất lượng cao. Lựa chọn và ứng dụng phù hợp là chìa khóa để phát huy hết tiềm năng của chúng.
Dao phay tinh bằng cacbua vonfram là công cụ cắt chính xác được thiết kế cho các bước gia công cuối cùng, ưu tiên độ bóng bề mặt vượt trội, dung sai chặt chẽ và độ chính xác về kích thước so với việc loại bỏ vật liệu mạnh mẽ. Chúng là công cụ dứt khoát để đạt được bề mặt chất lượng 'được gia công'.
