Số Duyệt:0 CỦA:trang web biên tập đăng: 2025-08-19 Nguồn:Site
Hiểu các loại công cụ cắt kim loại có sẵn trên thị trường là điều cần thiết cho các nhà sản xuất và hội thảo nhằm cải thiện hiệu quả và chất lượng sản phẩm. Hướng dẫn này phác thảo các loại công cụ cắt kim loại chính và cung cấp hướng dẫn rõ ràng khi nào nên chọn từng loại, giúp bạn đưa ra quyết định sáng suốt cho nhu cầu gia công và chế tạo của bạn. Hunan Tangli New Material Technology Co., Ltd. chuyên cung cấp lựa chọn toàn diện các công cụ cắt phù hợp với các ứng dụng công nghiệp đa dạng, đảm bảo bạn có được công cụ tốt nhất cho mọi nhiệm vụ.
Khi thảo luận về các công cụ cắt kim loại, chúng rơi vào hai họ cơ bản: các công cụ một điểm và các công cụ đa điểm. Nhận dạng các nhóm này giúp hợp lý hóa quá trình lựa chọn dựa trên các mục tiêu gia công, thuộc tính vật liệu và kết thúc mong muốn của bạn.
Các công cụ cắt một điểm sử dụng một cạnh cắt chính để loại bỏ vật liệu. Ví dụ kinh điển là công cụ rẽ, thường được sử dụng trên máy tiện. Những công cụ này vượt trội trong việc định hình các bộ phận hình trụ bằng cách cắt bỏ vật liệu khi phôi quay. Các công cụ một điểm được đánh giá cao cho độ chính xác và kiểm soát của chúng, đặc biệt là cho các hoạt động xoay bên trong hoặc bên ngoài, nhàm chán và đối mặt.
Các trường hợp sử dụng điển hình bao gồm sản xuất trục, chân và các thành phần đối xứng xoay vòng khác. Điểm mạnh chính của họ nằm ở khả năng tạo ra kết thúc trơn tru và khả năng chịu đựng chặt chẽ trên một phôi cùng một lúc. Chúng cũng cho phép kiểm soát các thông số cắt dễ dàng hơn như tốc độ thức ăn và độ sâu cắt. Tuy nhiên, chúng có thể chậm hơn các công cụ đa điểm để loại bỏ một lượng lớn vật liệu và thường yêu cầu điều chỉnh hoặc thay thế công cụ thường xuyên hơn do hao mòn cục bộ ở cạnh cắt đơn.
Các công cụ đa điểm có nhiều cạnh cắt được sắp xếp xung quanh thân công cụ, đồng thời tham gia vào vật liệu trong quá trình cắt. Các ví dụ phổ biến bao gồm máy cắt phay, máy khoan và lưỡi cưa tròn.
Những công cụ này rất linh hoạt cho một loạt các tác vụ gia công, chẳng hạn như khe hở, lỗ khoan và cắt các bề mặt phẳng hoặc đường viền. Nhiều cạnh cắt của chúng cho phép loại bỏ vật liệu nhanh hơn và cải thiện sự tản nhiệt, tăng năng suất. Các lực cắt phân tán làm giảm hao mòn trên răng riêng lẻ, kéo dài tuổi thọ của công cụ. Tuy nhiên, họ có thể hy sinh một số chất lượng hoàn thiện bề mặt so với các công cụ một điểm và đôi khi yêu cầu các thiết lập máy phức tạp hơn, chẳng hạn như máy phay CNC hoặc máy khoan.
Các công cụ cắt cơ học là xương sống của hầu hết các cửa hàng chế tạo kim loại. Dưới đây là các công cụ cơ học chính, đặc điểm của chúng và các ứng dụng điển hình.
Saw sử dụng lưỡi răng để cắt kim loại bằng một loạt các vết cắn nhanh, liên tiếp. Chúng là lý tưởng để cắt cổ phiếu thô thành các kích cỡ có thể quản lý và làm việc tốt nhất trên các vật liệu từ trung bình đến mỏng.
Các lựa chọn lưỡi thông thường bao gồm thép tốc độ cao (HSS) và răng có đầu cacbua, với các tùy chọn tùy thuộc vào độ cứng và độ dày kim loại. Ví dụ, lưỡi cưa tròn cacbua là hoàn hảo để cắt các cấu hình nhôm dày với tốc độ và độ chính xác. Sự lựa chọn của hình học răng lưỡi cũng tác động đến tốc độ cắt và hoàn thiện bề mặt. Mang và cưa lạnh là các biến thể phổ biến được sử dụng tùy thuộc vào nhu cầu cắt cụ thể.
Cuộc tập trận tạo ra các lỗ tròn bằng cách xoay một công cụ cắt đa điểm so với phôi. Chúng hoạt động tốt cho các kim loại có độ cứng và độ dày khác nhau, từ các tấm mỏng đến các tấm dày.
Các cuộc tập trận xoắn với HSS hoặc hợp kim coban là tiêu chuẩn. Hình học khoan chuyên dụng, chẳng hạn như thiết kế sáo hoặc cây sáo, tăng cường sơ tán chip và giảm tích tụ nhiệt. Một ví dụ thực tế sẽ là khoan các lỗ lắp trong khung nội thất thép, trong đó độ chính xác của lỗ và các cạnh sạch là rất cần thiết.
Máy cắt phay có nhiều răng xoay để loại bỏ kim loại khỏi bề mặt phẳng hoặc đường viền. Những công cụ này vượt trội trong việc định hình hình học và khe phức tạp.
Chèn cacbua là phổ biến cho các vật liệu cứng như thép cứng như thép cứng. Phay cũng cho phép một loạt các hoạt động bao gồm phay mặt, phay ngoại vi và khe hở, thích nghi với nhu cầu sản xuất đa dạng. Một kịch bản điển hình bao gồm các khe phay trên các cấu hình nhôm được sử dụng trong các khung tường cửa sổ và rèm, trong đó cả độ chính xác và bề mặt hoàn thiện vật chất.
Lathes sử dụng các công cụ một điểm cho các bộ phận máy bằng cách xoay phôi chống lại máy cắt đứng yên. Chúng rất cần thiết cho sản xuất các bộ phận hình trụ.
Các công cụ cacbua hoặc HSS thường được sử dụng có thể tạo ra kết thúc mịn trên trục và chân. Lathes cũng cho phép xâu chuỗi, rãnh và quay giảm dần, mở rộng chức năng của chúng ngoài hình dạng cơ bản.
Các công cụ mài loại bỏ kim loại bằng cách mài mòn bằng cách sử dụng một bánh xe xoay được nhúng với các hạt mài mòn. Chúng là tốt nhất để hoàn thiện và mài các công cụ hoặc các bộ phận đòi hỏi dung sai chặt chẽ.
Một ví dụ là việc mài chính xác lưỡi cưa tròn để khôi phục các cạnh sắc nét và duy trì hiệu quả cắt. Nghiền cũng có thể đạt được hoàn thiện bề mặt không thể đạt được bằng cách cắt thông thường, làm cho nó không thể thiếu để hoàn thiện cuối cùng.
Ngoài các phương pháp cơ học, các công cụ cắt dựa trên nhiệt và năng lượng cung cấp các tùy chọn nâng cao cho phạm vi chính xác và độ dày khó đạt được một cách cơ học.
Cắt plasma sử dụng một máy bay phản lực cao vận tốc cao của khí ion hóa để làm tan chảy và thổi bay kim loại. Đó là lý tưởng để cắt kim loại dày một cách nhanh chóng, với độ chính xác vừa phải.
Phương pháp này phù hợp với các ngành công nghiệp như đóng tàu và chế tạo máy móc hạng nặng nhưng có thể gây ra các khu vực bị ảnh hưởng bởi nhiệt, là một hạn chế cho các vật liệu nhạy cảm với nhiệt. Những tiến bộ gần đây đã cải thiện chất lượng cắt giảm và giảm Dross, làm cho việc cắt huyết tương ngày càng phổ biến.
Oxy-Fuel Cắt đốt kim loại bằng cách sử dụng kết hợp oxy và khí nhiên liệu. Nó có hiệu quả về chi phí để cắt các tấm thép rất dày nhưng ít thích hợp hơn cho các kim loại mỏng hoặc màu.
Thường được sử dụng trong xây dựng và sản xuất thiết bị nặng, nó cung cấp các vết cắt sâu nhưng độ chính xác thấp hơn so với laser hoặc plasma. Nó cũng đòi hỏi các nhà khai thác lành nghề để đảm bảo an toàn và chất lượng.
Cắt laser sử dụng dầm ánh sáng tập trung để cắt độ chính xác cao trên kim loại có độ dày mỏng đến trung bình. Nó tạo ra các cạnh sạch với tác động nhiệt tối thiểu.
Cắt laser được ưa thích trong các ngành công nghiệp điện tử, ô tô và hàng không vũ trụ cho các thiết kế phức tạp và dung sai tốt. Khả năng cắt các hình dạng phức tạp của nó với hoàn thiện thứ cấp tối thiểu làm giảm thời gian sản xuất.
Cắt Jet-Jet sử dụng một dòng nước áp suất cao trộn với các hạt mài mòn để cắt kim loại mà không có nhiệt. Điều này làm cho nó hoàn hảo cho các vật liệu hoặc vật liệu tổng hợp nhạy cảm với nhiệt.
Nó được sử dụng rộng rãi để cắt các cấu hình nhôm và các bộ phận tinh tế không cần biến dạng nhiệt. Tính linh hoạt của nó mở rộng để cắt nhiều loại vật liệu ngoài kim loại, chẳng hạn như thủy tinh hoặc đá, mở rộng các ứng dụng công nghiệp của nó.
EDM loại bỏ kim loại thông qua tia lửa điện giữa điện cực và phôi. Nó được sử dụng để cắt cực kỳ chính xác trên kim loại cứng hoặc hình dạng phức tạp rất khó để máy móc.
Các ngành công nghiệp như sản xuất nấm mốc và hàng không vũ trụ dựa vào EDM cho các thành phần có độ chính xác cao với các đường viền phức tạp và các chi tiết tốt. EDM đặc biệt hữu ích cho các vật liệu cứng như Thép công cụ và Superalloys.
Chọn đúng công cụ cắt kim loại phụ thuộc vào một số yếu tố, bao gồm vật liệu, độ dày, dung sai, hoàn thiện, tốc độ và ngân sách.
Loại vật liệu: Độ cứng và chế phẩm ảnh hưởng đến lựa chọn công cụ, ví dụ, các công cụ cacbua cho các hợp kim cứng.
Độ dày: Vật liệu dày hơn thường yêu cầu cưa nhiệt hoặc cơ học.
Dung sai: Độ chính xác cao ủng hộ laser hoặc EDM.
Hoàn thiện bề mặt: Công cụ mài hoặc một điểm có thể cung cấp kết thúc mượt mà hơn.
Tốc độ & thông lượng: Công cụ đa điểm và máy cắt nhiệt thường tăng tốc độ.
Chi phí: Các công cụ cắt cơ học thường có chi phí ban đầu thấp hơn, trong khi các công cụ dựa trên năng lượng có thể yêu cầu đầu tư nhiều hơn nhưng chi phí lao động thấp hơn.
Tấm thép không gỉ mỏng → Cắt laser cho độ chính xác và các cạnh sạch.
Tấm thép kết cấu dày → Cắt nhiên liệu oxy hoặc plasma để cắt nhanh, sâu.
Hồ sơ nhôm → Cirbide tròn lưỡi cưa hoặc cắt nước cho nước để biến dạng tối thiểu.
Phần thép công cụ cứng với hình học phức tạp → EDM cho độ chính xác và hoàn thiện bề mặt.
Việc chọn các loại phù hợp công cụ cắt kim loại đi xuống để phù hợp với sức mạnh của công cụ với vật liệu, yêu cầu dung nạp và tốc độ sản xuất của bạn. Hunan Tangli New Material Technology Co., Ltd. cung cấp một loạt các lưỡi cưa tròn kim cương chất lượng cao, dụng cụ cắt cacbua và thiết bị xử lý nhôm được thiết kế để đáp ứng nhu cầu cắt đa dạng một cách hiệu quả. Nhóm R & D chuyên nghiệp của chúng tôi đảm bảo sự đổi mới liên tục và chất lượng sản phẩm. Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để khám phá cách các giải pháp của chúng tôi có thể tối ưu hóa các hoạt động cắt kim loại của bạn và nâng cao năng suất.
